Quy trình đóng gói bao gạo 5kg – 10kg – 20kg

Gạo là sản phẩm dạng hạt có khả năng chảy tương đối tốt nên phù hợp với các hệ thống cấp liệu và cân định lượng tự động. Tuy nhiên, độ ổn định trong quá trình đóng gói vẫn phụ thuộc vào loại gạo, kích thước hạt, độ ẩm, tỷ lệ hạt nguyên – hạt gãy và điều kiện bảo quản sản phẩm.

Với bao 5kg, yêu cầu về tốc độ và độ chính xác định lượng thường được quan tâm nhiều vì đây là quy cách bán lẻ phổ biến. Bao thành phẩm cũng cần có hình thức đồng đều để thuận tiện cho trưng bày và vận chuyển.

Bao 10kg có khối lượng lớn hơn nên thời gian cấp liệu và xử lý bao có thể thay đổi. Ngoài độ chính xác của cân, cơ cấu giữ bao và phương án đóng kín cũng cần đủ ổn định để hạn chế rơi vãi gạo.

Đối với bao 20kg, lượng sản phẩm trong mỗi chu kỳ lớn hơn đáng kể. Khi đó, doanh nghiệp cần quan tâm thêm đến khả năng cấp gạo, thời gian định lượng, thao tác giữ bao và cách chuyển bao sau khi đóng kín.

Quy trình đóng gói bao gạo 5kg – 10kg – 20kg

Một quy trình đóng gói gạo tự động có thể được bố trí theo dòng chảy:

Gạo thành phẩm → cấp liệu → cân định lượng → cấp/mở bao → chiết gạo → ổn định bao → đóng kín → kiểm tra → chuyển thành phẩm

Tùy loại bao bì và mức độ tự động hóa, một số công đoạn có thể được thay đổi hoặc tích hợp với nhau.

Bước 1: Cấp gạo thành phẩm

Gạo sau khi hoàn thiện được đưa vào phễu chứa hoặc silo trung gian trước khi chuyển đến hệ thống đóng gói.

Hệ thống cấp liệu cần duy trì dòng gạo tương đối ổn định để quá trình cân không bị gián đoạn. Nếu cấp liệu không đều, thời gian hoàn thành mỗi chu kỳ cân có thể thay đổi và ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất.

Với dây chuyền có sản lượng lớn, phễu chứa và hệ thống cấp liệu thường được tính toán đồng bộ với máy cân để tránh tình trạng máy đóng gói phải chờ nguyên liệu.

Bước 2: Cân định lượng gạo

Sau khi được cấp vào hệ thống cân, gạo được định lượng theo khối lượng cài đặt.

Đây là công đoạn quan trọng trong toàn bộ quy trình vì khối lượng thành phẩm phải ổn định giữa các bao.

Hệ thống cân điện tử sử dụng loadcell để xác định khối lượng gạo trong quá trình định lượng. Bộ điều khiển sẽ kiểm soát quá trình cấp liệu và chuyển sang bước chiết khi đạt giá trị cài đặt.

Đối với quy cách 5kg, 10kg và 20kg, hệ thống cần được cài đặt phù hợp với từng mức cân. Khi doanh nghiệp sử dụng nhiều quy cách trên cùng một dây chuyền, cần tính đến khả năng thay đổi thông số và điều chỉnh các bộ phận liên quan.

Ngoài ra, tốc độ cấp liệu cũng cần được kiểm soát. Nếu cấp quá nhanh ở giai đoạn cuối, lượng gạo dư sau điểm cân có thể làm tăng sai số.

Bước 3: Cấp và mở bao

Tùy giải pháp đóng gói, bao có thể là túi làm sẵn hoặc được tạo từ màng cuộn.

Với túi làm sẵn, hệ thống có thể thực hiện lần lượt các thao tác lấy bao, mở miệng và đưa bao vào vị trí chiết.

Với màng cuộn, máy sẽ tạo hình túi trước khi đưa sản phẩm vào và hàn kín sau khi chiết.

Đối với bao 20kg, kích thước và trọng lượng bao lớn hơn nên cơ cấu giữ bao cần đảm bảo bao nằm đúng vị trí trong quá trình chiết. Điều này đặc biệt quan trọng nếu dây chuyền được thiết kế để hoạt động liên tục.

Bước 4: Chiết gạo vào bao

Sau khi cân hoàn tất, lượng gạo được xả xuống bao.

Ở bước này, gạo cần được đưa vào bao ổn định, hạn chế rơi ra ngoài hoặc làm lệch miệng bao.

Đối với quy cách 5kg, thời gian chiết thường ngắn hơn so với 10kg và 20kg nếu sử dụng cùng nguyên lý cấp liệu. Khi tăng khối lượng bao, thời gian cần để hoàn thành một chu kỳ cũng có thể tăng theo.

Vì vậy, nếu doanh nghiệp muốn đóng đồng thời nhiều quy cách, cần thử nghiệm trực tiếp với mẫu gạo và bao bì thực tế để xác định cấu hình phù hợp.

Bước 5: Ổn định bao sau khi chiết

Sau khi gạo được đưa vào bao, một số dây chuyền sẽ có công đoạn làm ổn định sản phẩm trước khi đóng kín.

Việc này giúp gạo phân bố tương đối đều trong bao, hạn chế tình trạng miệng bao bị quá đầy hoặc sản phẩm tập trung về một phía.

Đối với bao 10kg và 20kg, công đoạn này càng cần được chú ý vì lượng gạo lớn hơn, trọng lượng bao sau khi chiết cũng cao hơn.

Đóng kín bao gạo sau khi định lượng

Sau khi hoàn thành công đoạn chiết, bao gạo cần được đóng kín để tránh sản phẩm rơi vãi và bảo vệ gạo trong quá trình vận chuyển, lưu kho.

Phương pháp đóng kín phụ thuộc vào vật liệu và cấu trúc bao bì.

Đối với túi màng ghép

Các loại túi màng ghép thường sử dụng hàn nhiệt. Máy sẽ đưa phần miệng túi vào vị trí hàn và tạo đường hàn theo thông số đã cài đặt.

Nhiệt độ, thời gian và áp lực hàn cần được điều chỉnh phù hợp với loại màng. Nếu đường hàn không ổn định, bao có thể bị hở hoặc nhăn tại vị trí đóng kín.

Đối với bao PP hoặc bao lớn

Một số loại bao gạo khối lượng lớn có thể sử dụng phương pháp may miệng bao hoặc giải pháp đóng kín tương ứng với cấu trúc bao.

Với bao 20kg, doanh nghiệp cần tính đến cả độ chắc chắn của đường đóng kín vì thành phẩm phải chịu trọng lượng lớn hơn trong quá trình bốc xếp.

Kiểm tra bao gạo sau khi đóng gói

Sau khi đóng kín, bao gạo có thể được đưa qua công đoạn kiểm tra trước khi đóng thùng hoặc xếp kho.

Các nội dung có thể kiểm tra gồm:

Khối lượng: xác nhận trọng lượng thành phẩm nằm trong mức yêu cầu.

Miệng bao: kiểm tra đường hàn hoặc đường may có hoàn chỉnh hay không.

Ngoại quan: kiểm tra bao bị rách, nhăn bất thường, lệch đường hàn hoặc rơi vãi sản phẩm.

Với các dây chuyền có yêu cầu kiểm soát cao hơn, doanh nghiệp có thể bổ sung cân kiểm tra tự động, máy dò kim loại hoặc thiết bị kiểm tra phù hợp.

Không phải dây chuyền đóng gói gạo nào cũng cần tích hợp toàn bộ các thiết bị này. Việc lựa chọn phụ thuộc vào tiêu chuẩn sản phẩm, yêu cầu của khách hàng và quy trình kiểm soát chất lượng của doanh nghiệp.

Máy móc sử dụng trong dây chuyền đóng gói gạo

Tùy mức độ tự động hóa, một dây chuyền đóng gói gạo 5kg – 10kg – 20kg có thể bao gồm các thiết bị chính sau:

Hệ thống cấp liệu: đưa gạo từ silo, phễu chứa hoặc bồn trung gian đến cụm cân định lượng.

Máy cân định lượng: sử dụng loadcell và bộ điều khiển để định lượng chính xác 5kg, 10kg, 20kg hoặc theo mức khối lượng yêu cầu.

Hệ thống cấp bao bì: lưu trữ, lấy và đưa bao rỗng vào vị trí đóng gói. Với dây chuyền sử dụng bao làm sẵn, hệ thống có thể thực hiện các bước lấy bao, mở miệng và đưa bao vào cụm chiết rót.

Máy đóng bao/chiết rót: đưa lượng gạo đã cân vào bao, đồng thời giữ bao ổn định trong quá trình nạp liệu.

Máy hàn miệng bao hoặc máy may bao: lựa chọn theo vật liệu và kiểu bao bì. Bao màng ghép thường sử dụng hàn nhiệt, trong khi một số loại bao PP hoặc bao lớn có thể sử dụng máy may.

Băng tải: vận chuyển bao gạo sau khi đóng kín sang khu vực kiểm tra, đóng thùng hoặc xếp pallet.

Thiết bị kiểm tra sau đóng gói: có thể tích hợp cân kiểm tra, máy dò kim loại hoặc các thiết bị kiểm tra khác tùy theo yêu cầu chất lượng của sản phẩm.

Những yếu tố cần xác định trước khi đầu tư dây chuyền đóng gói gạo

Để lựa chọn đúng thiết bị cho quy cách 5kg – 10kg – 20kg, doanh nghiệp nên xác định tối thiểu các thông tin sau:

Quy cách đóng gói: Xác định rõ doanh nghiệp cần đóng 5kg, 10kg, 20kg hay nhiều quy cách trên cùng một dây chuyền.

Loại bao bì: Cần xác định là túi làm sẵn, màng cuộn, túi hút chân không, túi gusset hay bao PP.

Sản lượng: Xác định cụ thể  “Bao nhiêu kg/giờ hoặc bao nhiêu bao/giờ?”

• Ví dụ, cùng đóng gạo 5kg nhưng nhu cầu 200 bao/giờ sẽ khác hoàn toàn với dây chuyền cần 800 bao/giờ.

Mức độ tự động hóa: Doanh nghiệp có thể lựa chọn từ bán tự động đến tự động hoàn toàn.

• Ở hệ thống bán tự động, công nhân có thể tham gia đặt bao trong khi máy thực hiện cân và chiết.
• Ở hệ thống tự động cao hơn, các công đoạn cấp bao, mở bao, chiết, đóng kín và vận chuyển có thể được liên kết thành một quy trình liên tục.

Lựa chọn giải pháp đóng gói phù hợp cho từng quy cách

Gạo 5kg: nên ưu tiên hệ thống có độ chính xác định lượng tốt, tốc độ ổn định và khả năng xử lý bao bì bán lẻ.

Gạo 10kg: ngoài cân định lượng cần chú ý đến cơ cấu giữ bao và phương án vận chuyển thành phẩm sau khi chiết.

Gạo 20kg: cần quan tâm nhiều hơn đến khả năng xử lý bao nặng, độ chắc chắn của phương pháp đóng kín và khả năng kết nối với hệ thống vận chuyển, xếp bao phía sau.

Nếu doanh nghiệp cần chạy cả 5kg – 10kg – 20kg trên cùng một dây chuyền, cấu hình máy cần được tính ngay từ đầu để đảm bảo việc thay đổi quy cách không mất quá nhiều thời gian và không ảnh hưởng đến độ ổn định của hệ thống.

OP Pack tư vấn hệ thống đóng gói gạo theo quy cách thực tế

Đối với mỗi dây chuyền đóng gói gạo, cấu hình máy cần được xây dựng dựa trên loại gạo, khối lượng bao, mẫu bao bì và sản lượng mục tiêu.

OP Pack có thể tư vấn giải pháp từ cấp liệu, cân định lượng, đóng bao, hàn kín đến băng tải và các thiết bị kiểm tra sau đóng gói, tùy theo mức độ tự động hóa mà doanh nghiệp yêu cầu.

Thay vì lựa chọn một cấu hình máy cố định, việc khảo sát mẫu gạo, mẫu bao và quy trình sản xuất thực tế sẽ giúp xác định được phương án phù hợp hơn với năng suất và quy cách đóng gói của từng doanh nghiệp.