Máy đóng gói trạm xoay hoạt động như thế nào?

Máy đóng gói trạm xoay xuất hiện ngày càng nhiều trong ngành thực phẩm, cà phê, snack, nước sốt và nhiều lĩnh vực sản xuất khác. Đây là dòng máy thường được sử dụng với các loại túi làm sẵn có tính thẩm mỹ cao như túi zipper, túi đáy đứng hoặc túi 8 cạnh.

So với nhiều hệ thống đóng gói truyền thống, máy trạm xoay được đánh giá cao nhờ khả năng tạo ra thành phẩm đẹp, đồng đều và phù hợp với các sản phẩm hướng đến phân khúc bán lẻ hoặc cao cấp.

Tuy nhiên, dù khá phổ biến trên thị trường, nhiều doanh nghiệp vẫn chưa thực sự hiểu nguyên lý vận hành bên trong của hệ thống này. Vậy máy đóng gói trạm xoay hoạt động như thế nào và vì sao dòng máy này lại phù hợp với nhiều loại sản phẩm khác nhau?

Máy đóng gói trạm xoay là gì?

Máy đóng gói trạm xoay là hệ thống đóng gói tự động sử dụng cơ chế mâm xoay để thực hiện nhiều công đoạn liên tục trong cùng một chu kỳ vận hành.

Khác với các dòng máy tạo túi trực tiếp từ cuộn màng, máy trạm xoay thường hoạt động với túi làm sẵn (premade pouch). Trong quá trình vận hành, túi sẽ lần lượt di chuyển qua các vị trí khác nhau để hoàn thiện từng công đoạn như:

• Mở túi
• Chiết rót
• Hàn miệng
• Xuất thành phẩm

Nhờ cơ chế hoạt động theo từng trạm cố định, hệ thống có thể vận hành liên tục với độ ổn định khá cao, đồng thời phù hợp với nhiều kiểu bao bì có tính thẩm mỹ hơn so với túi thông thường.

>>>> Xem thêm bài: Máy trạm xoay phù hợp với những loại sản phẩm nào?

Máy đóng gói trạm xoay hoạt động theo nguyên lý nào?

Nguyên lý hoạt động của máy trạm xoay dựa trên cơ chế xoay tuần tự theo từng vị trí cố định trên mâm máy. Mỗi trạm sẽ đảm nhiệm một công đoạn riêng và túi sẽ di chuyển liên tục qua các vị trí này cho đến khi hoàn tất thành phẩm.

Quy trình vận hành cơ bản thường gồm: Cấp túi > Mở túi > Chiết rót > Hàn miệng > Thành phẩm

Toàn bộ hệ thống được điều khiển đồng bộ bằng PLC và cảm biến nhằm giúp các công đoạn hoạt động chính xác hơn trong quá trình sản xuất liên tục.

Các công đoạn trong quy trình vận hành máy trạm xoay

Cấp túi tự động

Ở công đoạn đầu tiên, hệ thống sẽ sử dụng cơ cấu gắp túi kết hợp hút chân không để lấy túi từ bộ chứa và đưa vào trạm vận hành.

Đối với máy trạm xoay, độ chính xác của túi khá quan trọng vì nếu túi bị lệch hoặc không đồng đều, các công đoạn phía sau như mở túi hoặc hàn miệng có thể bị ảnh hưởng.

Đây cũng là lý do túi dùng cho hệ thống này thường yêu cầu độ ổn định cao hơn về kích thước và chất lượng gia công.

Mở túi

Sau khi cấp túi, máy sẽ thực hiện mở miệng túi bằng cơ cấu hút khí hoặc hút chân không để chuẩn bị cho quá trình chiết rót sản phẩm.

Công đoạn này giúp:

• Tách hai mép túi
• Hạn chế sản phẩm kẹt ở miệng túi
• Hỗ trợ chiết rót ổn định hơn

Đối với các dòng túi zipper hoặc túi đáy đứng, công đoạn mở túi đặc biệt quan trọng vì bao bì thường có độ cứng cao hơn so với túi thông thường.

Chiết rót sản phẩm

Sau khi mở túi, hệ thống sẽ tiến hành chiết rót sản phẩm theo mức định lượng đã cài đặt trước.

Tùy theo đặc tính sản phẩm, máy trạm xoay có thể tích hợp nhiều hệ định lượng khác nhau như:

• Piston định lượng → sản phẩm dạng lỏng hoặc dạng sệt
• Cân điện tử đa đầu → snack, hạt, thực phẩm đông lạnh
• Trục vít định lượng → cà phê bột, bột ngũ cốc
• Cốc đong định lượng → hạt nhỏ hoặc sản phẩm dễ chảy

Nhờ khả năng tích hợp linh hoạt này, máy trạm xoay có thể ứng dụng trong khá nhiều ngành sản xuất khác nhau.

Hút khí hoặc thổi khí (nếu có)

Ở một số cấu hình cao hơn, hệ thống có thể được tích hợp thêm:

• Hút chân không
• Thổi khí nitơ

Mục đích của công đoạn này là:

• Hỗ trợ bảo quản sản phẩm
• Hạn chế oxy bên trong bao bì
• Giảm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm trong quá trình lưu trữ

Tính năng này thường xuất hiện ở các sản phẩm như cà phê, snack hoặc thực phẩm dễ oxy hóa.

Hàn miệng túi

Sau khi hoàn tất chiết rót, máy sẽ thực hiện gia nhiệt và ép kín miệng túi để hoàn thiện bao bì.

Đây là công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến:

• Độ kín bao bì
• Khả năng bảo quản sản phẩm
• Tính thẩm mỹ thành phẩm

Nhiệt độ hàn, thời gian ép và chất liệu túi đều có tác động khá lớn đến chất lượng thành phẩm thực tế.

Xuất thành phẩm

Sau khi hoàn tất hàn miệng, túi thành phẩm sẽ được đưa ra ngoài theo cơ cấu xả tự động để chuẩn bị cho các công đoạn tiếp theo như:

• Đóng thùng
• Kiểm tra
• Bảo quản
• Vận chuyển

Toàn bộ quy trình được thực hiện liên tục nhằm giúp tối ưu tốc độ đóng gói và giảm phụ thuộc vào nhân công trong quá trình sản xuất.

Ưu điểm của máy đóng gói trạm xoay

Một trong những ưu điểm lớn của máy trạm xoay là khả năng tự động hóa nhiều công đoạn trong cùng một hệ thống.

Ngoài việc giúp tối ưu tốc độ vận hành, hệ thống này còn có khả năng:

• Tạo thành phẩm đẹp và đồng đều
• Tích hợp nhiều hệ định lượng
• Phù hợp nhiều loại bao bì
• Vận hành liên tục với độ ổn định cao

Đối với các doanh nghiệp hướng đến phân khúc bán lẻ hoặc cần bao bì chuyên nghiệp hơn, đây là một trong những giải pháp được sử dụng khá phổ biến hiện nay.

Những yếu tố ảnh hưởng đến độ ổn định của máy trạm xoay

Trong thực tế vận hành, độ ổn định của máy trạm xoay thường bị ảnh hưởng bởi:

• Chất lượng túi làm sẵn
• Hệ thống khí nén
• Độ chính xác của định lượng
• Nhiệt độ hàn
• Chất lượng bao bì

Đặc biệt, đối với các dòng túi zipper hoặc túi đáy đứng, sai số kích thước túi có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng mở túi và hàn miệng trong quá trình vận hành.

Vì vậy, ngoài cấu hình máy, chất lượng bao bì đầu vào cũng là yếu tố khá quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định hơn.

Khi nào nên sử dụng máy đóng gói trạm xoay?

Máy trạm xoay thường phù hợp hơn khi doanh nghiệp:

• Sử dụng túi làm sẵn
• Cần bao bì đẹp và đồng đều
• Hướng đến phân khúc cao cấp
• Cần tích hợp nhiều kiểu định lượng khác nhau

Tuy nhiên, không phải mô hình sản xuất nào cũng cần sử dụng hệ thống này. Với các sản phẩm phổ thông hoặc cần tối ưu chi phí bao bì, nhiều doanh nghiệp vẫn có thể lựa chọn các dòng máy đóng gói dạng đứng phù hợp hơn.

Kết luận

Máy đóng gói trạm xoay là hệ thống đóng gói tự động sử dụng cơ chế mâm xoay để thực hiện liên tục các công đoạn như cấp túi, mở túi, chiết rót và hàn miệng trong cùng một chu kỳ vận hành.

Nhờ khả năng tương thích với nhiều loại túi làm sẵn và tích hợp linh hoạt nhiều hệ định lượng khác nhau, hệ thống này hiện được ứng dụng khá phổ biến trong ngành thực phẩm, cà phê, snack, nước sốt và nhiều lĩnh vực sản xuất khác.

Tùy theo sản phẩm và định hướng bao bì thực tế, doanh nghiệp có thể lựa chọn cấu hình máy phù hợp nhằm tối ưu hiệu quả vận hành cũng như chất lượng thành phẩm sau đóng gói.